Zupci spiralnog zupčanika

Kao ključni dio V-sistema pogonskog zupčanika srednjeg opterećenja (koji se sastoji od V-vodiča, V- nosača i valjaka sa linearnim kontaktom između valjaka i vodilica), zupci spiralnog zupčanika nude veliku brzinu, nisku razinu buke i precizno pozicioniranje. Da bi se izbjegla kumulativna tolerancija nagiba uzrokovana [dopunom specifičnog faktora za "n"], CP letve su usvojene za zupce spiralnog zupčanika. Sve vodilice se podvrgavaju indukcijskom kaljenju kako bi se postiglo HRC50-55, što osigurava odličnu izdržljivost.

 

 

Zavareni tip Kutni zupčanici parametar proizvoda (specifikacija):
Standard kvaliteta: ISO9409-1-A
Precizni razred:Dln4/legirani čelik

Lijevi iskošeni zubi
Tolerancija debljine zuba:e24
Kaljenje karburizacije i brušenje površine zuba
U nastavku su tehnički parametri ugaonog zupčanika tipa zupčanika kružnog spoja sa vanjskim prečnikom 50/63/80/125 mm.
(1)Broj zuba (2)Korekcioni faktor (3)Prečnik vrha (4)Prečnik čvora
(5) Prečnik kruga radnog preseka (6) Dužina kruga čvora L=π×d

Pougljičenje i kaljenje, sa površinskom tvrdoćom od 60HRC. Površinu zuba vršimo brušenjem i šišanjem kako bismo smanjili buku i poboljšali otpornost na habanje.
Pribor uključuje podloške i šestougaone zavrtnje sa nivoom intenziteta 12.9, DIN912.
Prirubnički adapter FB05.
Napomena: Vijčani spojevi će ograničiti maksimalni prenosivi moment.
Za dozvoljeni maksimalni obrtni moment, pogledajte tabelu ispod.

 

d1h6	d2	Veličina zavrtnja/bolt	Maksimalni prenosivi moment (nm)
20	31.5	M5	75
25	40	M6	140
31.5	50	M6	175
40	63	M6	335
50	80	M8	810
80	125	M10	2055

 

 

(1)Broj zuba (2)Korekcioni faktor (3)Prečnik vrha (4)Prečnik čvora
(5) Prečnik kruga radnog preseka (6) Dužina kruga čvora L=π×d

 

 

Steel Gear Rack je pogodan za sedmu osovinu robota i mobilnu platformu robota, portalne robote, više- robote za bušenje, robote za bušenje, više- robote za štancanje, povezane robote za bušenje, robote za rukovanje bušilicama, šine{2}} robote za montažu na tračnice, teleskopske konstrukcije, pik i pokretnu opremu oprema za obradu drveta itd.

 

 

 

Preciznost pogonskog sistema vodilice V šipke sa linearnom vodilicom: Preciznost sistema vodilica je izgrađena od osnovnog kvaliteta vodilice, valjka i pogonskih elemenata. Vodeće površine vodilica od ugljeničnog čelika su kaljene na 50-55HRC.

Valjci: Valjci su dvoredni-ugaoni kontaktni kuglični ležaji- sa uglom pritiska od 25 stepeni sa RSR brtvama i zaptivnim prstenom. Valjci su proizvedeni u PN klasi tolerancije. Valjci se mogu isporučiti sa normalnim ili pred{5}}opterećenim zazorima ležaja sa koncentričnim ili ekscentričnim centrima.

Kod	Ga(μm)-Običan	Ga(μm)-Preload
15	+6/+23	-3/+5
20	+6/+23	-3/+5
25	+8/+27	-3/+5
35	+11/+33	-3/+5

 

Pogonski elementi
Stalci se isporučuju u različitim veličinama kako bi zadovoljili potrebnu primjenu za visoku preciznost i visoku preciznost

primjene zakretnog momenta, nosači su kaljeni i brušeni.

Precizni razred	Fp(mm)	Fp(mm)	p(mm)
DIN7h25	0.008	0.05	0/-0.02
DIN6h23	0.006	0.03	0/-0.01

 

Odabir veličine:
Podaci omogućavaju grubi odabir veličine potrebnog sistema vodilica. Vrijednosti Cw su navedene u ovoj tabeli za nominalni vijek trajanja od 108m (100000km) i odnose se na valjak sa čistim radijalnim ili aksijalnim opterećenjem.

U slučajevima kombinovanog opterećenja i udara, potrebno je konsultovati podatke o proračunu na stranici 5 ili se može zatražiti verifikacija proračuna od proizvođača.

 

Izbor pokretačke snage:
Nakon odabira letve, zupci zupčanika sistema vodilica moraju se provjeriti na kompatibilnost sa potrebnim pogonskim silama i momentima.
The rack can be supplied precision cut or ardened and ground.The values given are values for shock-free operation,good lubrication and stiff arrangement of the pinion.A safety factor for tooth root stress s>1.4 and a safety fact or for hertzian stress sh>1.0 se uzima u obzir.
Ovisno o vašem iskustvu i primjeni mora se uzeti u obzir sigurnosni faktor sB1.0.4.0. Sila praćenja FN povezana je s brojem zubaca Z zupčanika.

 

Provjera veličine:
Proračun se mora izvršiti za valjak pod najvećim opterećenjem. Izračunate vrijednosti vijeka trajanja su nominalne 90% svih valjaka dostižu ove vrijednosti.

 

 

Montaža:
Podešavanje zazora i pred{0}}zatezanje valjaka se odvija preko ekscentričnog čvorišta valjaka serije.
Ako se valjak nalazi u svom nultom položaju, zazor zubaca zupčanika će biti standardna vrijednost od 0,05 mm zazora zupčanika.

Vijek trajanja sistema će se smanjiti prekomjernim zatezanjem.

Uz premalo zategnutosti, valjci neće raditi ili će se istrošiti zbog lošeg spajanja.

Koristeći čeoni ključ, ekscentrik valjka se može okrenuti i unaprijed{0}}učitati.

Ispravno predopterećenje znači da se valjak bez-opterećenja-može ručno rotirati koristeći umjerenu silu.

 

 

Podešavanje prednaprezanja valjaka
(1)Olabavite pričvrsne zavrtnje s, sa ekscentričnom glavčinom u poziciji I, gurnite nosač pogona na gredu.

(2) Okrenite ekscentrične glavčine valjaka i i 2 ravnomjerno u smjeru strelice sve dok čisti dio zupca ne bude na minimumu s ekscentrikom postavljenim na minimalnom rastojanju u vertikalnom smjeru, a izmjereni zazor iznosi 0,05 mm. Radni vijek sistema će se smanjiti prekomjernim zatezanjem.

(3) Okrenite ekscentrik valjka 3 i 4 ravnomjerno u smjeru strelice i valjci će postati blago pred-napeti. Okrenutim i pred-napetim.

(4) Zategnite pričvrsni vijak S: vidi gornju tabelu za momente zatezanja.

(5)Provjerite zazor zupčanika prema letvi. Zupčanik se ne smije vezati U suprotnom, olabavite valjak i ponovite tačku 2.

(6)Provjerite pred-zatezanje: Valjci koji nisu pod opterećenjem moraju se moći okretati umjerenom silom. Ako slobodno olabavite valjke 3 i 4 i ponovite tačku 3.

 

 

 

Ekscentrični montažni zupci KEP zajedno sa ekscentričnim valjcima VR..B ispunjavaju istu funkciju kao i ekscentrični valjci VR.A. Ako se valjak nalazi u nultom položaju, zazor zubaca zupčanika će biti standardna vrijednost od 0,05 mm zazora zupčanika.
Zazor se podešava okretanjem montažnog kraka KEP. Ekscentrično postavljeni rotor se stoga radijalno pomiče prema šini i valjak se podešava.

Zazor se podešava okretanjem montažnog kraka KEP, tako da se ekscentrično postavljeni valjak pomiče radijalno prema šini i valjak se podešava.

Za podešavanje ekscentričnih montažnih zubaca KEP mogu se koristiti isti alati kao i za podešavanje ekscentričnih valjaka VR.A.

Ekscentrični montažni zupci KEP imaju iste dimenzije kao i ekscentrični montažni zupci KSP. Da bi se mogao koristiti cijeli raspon od 1 mm ekscentrika, potrebno je izbušiti 12 navoja u nosač umjesto 4 na montažnim zupcima ekscentra.

Nakon rotacije od 30o, 4 šrafa moraju se premjestiti na sljedeći uzorak.

 

 

Inače, nudimo i sisteme za podmazivanje koji su kompatibilni sa zupčanicima. Ispod su detaljni parametri sistema za podmazivanje, a vi ste dobrodošli da nas konsultujete i naručite.
Hotline:+86 18944738967 Email:ruixinzidonghua@gmail.com ID LINE:@Miss Yuan

 

 

 

Zupci zavojnog zupčanika koriste čelik visoke{0}}gustine kao sirovinu, što ga čini pogodnim za teške-industrijske primjene.
Naša fabrika se fokusira na proizvodnju visoko-kvalitetnih industrijskih proizvoda sa visokom preciznošću i krutošću, i ima dugogodišnje odlično profesionalno iskustvo u kvalitetnoj i sigurnoj proizvodnji. Svi naši proizvodi su prošli sigurnosne certifikate.

Naša kompanija je specijalizovana za industrijske sigurnosne sisteme, nudeći opsežan portfolio sigurnosnih proizvoda sa sveobuhvatnom pokrivenošću modela-sve uz pridržavanje strogih standarda za kvalitet industrijske sigurnosti. Sa godinama posvećenosti industrijskoj sigurnosti u proizvodnji, akumulirali smo duboku stručnost u ovoj oblasti.

Naša trajna misija je osigurati sigurnija radna mjesta za naše klijente. U skladu sa ovom misijom, svaki zaposleni u kompaniji nastoji da kupcima pruži zadovoljavajuće proizvode uparene sa vrhunskim uslugama.

Sa nestrpljenjem očekujemo saradnju sa klijentima kako bismo izgradili sigurno okruženje za industrijsku proizvodnju i zajedno izgradili svetliju budućnost.

 

Popularni tagovi: Zupci zavojnih zupčanika, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika